献县科宇高铁仪器设备厂

压浆剂试验仪器操作规程

执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
      标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件

 已成功应用于荆岳长江公路大桥、南京长江四桥、泰州长江公路大桥、九江长江二桥、四川广甘高速、麻武高速等国家重点工程，受到了用户的一致好评。

孔道压浆技术指标：

压浆剂流动度测定仪---流动锥

测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s的压浆料。
接收容器:容量为2000ml
读数应不大于0.1s

流动锥的校准；1725±5mL     水流出的时间为;8±0.2s

流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL

压浆剂压力泌水试验

1  一个包含２块压力表的CO₂气瓶，外测压力表分度值不应大于0.02 MPa，级别为1.5级。

2  压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8 MPa压力下不会破裂。其尺寸如图D.1所示。

图D.1 压力泌水容器示意图

3  10mL的量筒。

 试验程序

1  根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。

2  将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。

，钢丝间泌水率试验仪

钢丝间泌水率试验仪用有机玻璃制成，上端有密封盖，直径100mm高160mm，钢绞线毛细泌水率试容器中间置入一根∮5mm7芯钢丝束，钢丝束在容器外露出1-3cm

压浆剂充盈度试验

E.1  试验仪器

充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。

E.2  充盈度试验仪试验方法

按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。

图E.1  充盈度管

充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。

压浆剂浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪

 执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
  标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件

试验容器如图F3.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平

图F3.1 浆液自由泌水率和膨胀率试验容器

1．初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。

F3.2试验方法

往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。

自由泌水率(%)=(a₂-a₃)/a₁×100%

自由膨胀率(%)=(a₃-a₁)/a₁×100%

SPZ-100水泥浆竖向膨胀率测定仪

一、 概述

SPZ-100水泥浆竖向膨胀率试验用于测定浆液的补偿收缩性能，定量测定浆液材料的竖向膨胀量。

二、主要参数

1、试模尺寸：￠100*100mm

2、试模材质：金属

3、百分表量程：0-10mm，0.01mm

三、仪器组成

1、数显百分表1只

2、百分表支架1个

3、圆柱体试模1个

4、立杆：1根

5、玻璃板1块

四、试验要求

测量室要求：恒温20±2℃，恒湿60±2%

五、试验步骤

1、将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出

2、用玻璃板覆盖试模表面后压平

3、检查玻璃板下是否有残留空气

4、除去多余浆液

5、调整数显百分表位置，使之垂直接触玻璃板并居中

6、百分表读数调0，记录初读数L0

7、记录24h终读数L1

六、试验结果

竖向膨胀率=(L1-L0)/100mm*100%

钢丝间泌水试验仪

1  容器

试验容器如图C.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。在容器中间置入一束７芯钢丝束。钢丝束在容器内露出的高度为1cm～3cm。

1——7Φ 5钢丝束；

2——静置一段时间后的泌水；

3——压浆料。

图C.1 毛细泌水试验示意图.2  试验方法

试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌水量V₁。

泌水率（%）＝×100%

式中：

V₁——浆体上部泌水的体积；

V ₀——测试前浆体的体积。

YJ-15L压浆剂高速搅拌机（实验室专用）
        执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
        标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
        一、概述
        压浆剂高速搅拌机是依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求设计制造的新型搅拌机，主要用于铁路，水利，建筑行业，大专院校、科研单位、质检部门作压浆，砂浆，净浆浆强度试验的搅拌机械。它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、效率高、操作方便等特点。
      
      二、主要技术参数
        1、搅拌叶片:2层4片×45°
        2、搅拌叶运转直径：φ200mm
        3、搅拌叶转速：（顺时针）1000r/min（搅拌叶线速度≥15M）
        4、搅拌筒转速：（逆时针）60±2r/min
        5、搅拌筒容量：28L
        6、搅拌筒额定容量：（出料）15L
        7、搅拌筒内径：380mm
        8、搅拌筒筒深：250mm
        9、固定叶与搅拌筒壁间隙：2±0.5mm
        10、搅拌叶与搅拌筒底间隔：2±0.5mm
        三、维护及保养
        1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
        2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
        3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
        4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
        5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
        6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换油
     
压浆剂凝结时间测定仪
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
YKS-100、YSZ-100型（数显型），压浆剂凝结时间仪主要用于测定砌筑和抹面砂浆以贯入阻力表示的凝结时间。产品符合JGJ70-90标准要求。
【技术参数】：
检测范围 0～100N
试针截面积 30㎜2
行程 50㎜
【仪器结构】1.手柄，2.试针，3.立柱，4.底座，5.压力显示器（与传感器连接）（普通型为刻度盘显示），6.试模，7.接触片，8.钻夹头，9.支架，10.主轴，11.限位螺母等组成。
【工作原理】其原理由手柄给压力通过试针轴向下滑动，使试针插入试模内砂浆里，由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化，使试针得到不同的贯入阻力，在压力显示器上读出不同的压力值。
【使用方法】
1、搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除
2、将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）
3、操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂浆25ml
4、压力显示器上所示为次测定值，同时将限位螺母调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位

水泥浆，压浆剂检测仪器 
沉积率试验

目的、适用范围

   本方法用于评价浆液的流动度稳定性，检测浆液的常压离析性能。

2仪器设备

2.1带孔容量筒：容积5L,中部有直径20mm的圆孔

2.2容量筒：容积2L。

2.3流动度测试仪：同F2.1

2.4秒表：0.5秒

图F4.2 沉积率仪

1.限位溢浆孔；2.上半部浆体；3.中间放浆孔；4.下半部浆体；5.容量筒；6.浆体；7.盖子。

.3试验步骤

.3.1 根据规定的工艺制浆。

.3.2 将制好的浆液灌满5升容量筒，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封闭溢浆孔。静置1h后。开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆液。

3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆液与下部浆液的流动度，净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果至0.5秒。

.3.4 密度比测定：用2升容量筒分别检测上部浆液与下部浆液的密度，净浆密度值以kg/m³单位，测量结果至1kg/m³。

.4 试验结果

.4.1 浆液沉积流动比=流动度_上部/流动度_下部×100%

.4.2 浆液沉积密度比=密度_上部/密度_下部×100%

  压力充盈度试验

1目的、适用范围

    评估浆液配合比，制造方法，压浆工艺对压浆充盈度的影响，用于试验室设计与生产配合比验证。

2 仪器设备

2.1 压浆充盈度试验装置

U型试验支架一个，长度1米的透明金属螺旋筋塑料管1根，，内径为30-40mm左右，透明波纹管两端装上阀门。

F9.2.2制浆试验机

F9.2.3 小型压浆机

图F9.2压浆试验装置示意图

① 透明管；② 三角支架；③ 浆液；④ 缺陷：空缺 ⑤ 阀门；⑥ 压浆试验机

3 试验步骤

3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液；

3.2 压浆：压浆的压力控制在0.5～0.7MPa，压浆的充盈度达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，保持一个不小于0.5MPa的稳压期。该稳压期的保持时间宜为3～5min。

3.3测量：分别在3h和24h用肉眼查看透明波纹管两端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，至0.1mm。

4 试验结果

如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。

材料抗分离试验

1目的、适用范围

评估浆液配合比，制造方法，浆液在钢绞线和压力共同作用下泌水性能,用于施工前的试浇筑工艺试验。

2 仪器设备

2.1 斜管压浆试验装置

    倾斜度30℃试验支架一个，长度5米的透明管3根，内径为80mm，两端配有端罩，管下部为压浆入口，上部为压浆出口，透明管能承受至少1MPa的压力,波纹管与地面倾角为30±2度.

2.2 高速制浆机及配套设施：容积200L,400L,800L；

2.3 储浆桶：容积400L,800L；

2.4 压浆机：具有可以保持恒压功能

2.5 温度计

图B-1 斜管压浆试验装置示意图

1.进浆口； 2.透明管； 3.浆液 ；4.支架； 5.缺陷； 6.出浆口。

3 试验步骤

3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液，并在压浆前测其流动度；

3.2 压浆：采用既定的压浆工艺从透明管底部的进浆口压浆，直至顶部出浆口流出的浆液稠度与进浆相同，保持压力维持一段时间并关闭底部进浆口。透明管固定在支撑上，并且不能有明显的变形。透明管应与水平地面呈30度角。管内布置7根钢绞线，管端安装密封罩。

3.3 测量：压浆后对透明管上部的空气和水在24h之内至少应测量4次，分别在压浆后的30min, 1h, 2h和24h。

3.4 试验结果

肉眼查看透明倾斜管顶端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，至0.1mm。如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。

内窥镜检测

1目的、适用范围

采用内窥镜检测技术对预应力孔道特殊部位进行压浆充盈度的检测。

2 仪器设备

2.1内窥镜

    探头可4方向360度旋转，镜头直径：5～8mm，像素640×480、视场角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8颗可调高亮LED白灯。软管防水，长度1～5m。

图F11.2   电子内窥镜示意图

1.探头 2.显示器

3 检测孔的设置

3.1内窥镜检测孔的位置

施工设计图纸应结合梁板预应力孔道的具体形状设置内窥镜检测孔，一般应放置在可能出现排气量大、泌水集中的部位，主要包括：锚垫板附近，负弯矩顶面处，可能积留空气的弯点。

3.2内窥镜检测孔的安装

    1 结构混凝土浇筑前在预应力孔道设定的检测部位设置直径约20毫米的孔。

    2 将固定带有透光膜的专用观测接头连接在预应力波纹管的钻孔上。

    3 接长管到梁板构件混凝土浇筑面以外并采取固定措施，安装过程应做好专用观测接头与波纹管间的密封，混凝土浇筑过程中做好内窥镜检测孔的防护。

4检测操作

    1 电子内窥镜按操作使用说明书正确连接系统，各连接点接口的安装必须准确、可靠、牢固，检查无误后，通电进行各项功能的检查、调试，应符合要求。

    2 探头进入检测孔道，用显示器来引导探头的方向，安全到达检测位置，不得强行插入、拉出，注意保持探头清洁。

F11.5判定规则

    1 光束以一定角度照射时，与周围边界连续，离光源近的部分（前半部分）有阴影，离光源远的部分（后半部分）为亮影，判定为孔道压浆不饱满有凹坑。

    2 在光束照射下，观察到与周围浆体色泽不同的光滑无凹陷时，判定为浆体不均匀或孔道杂物清理不到位。

F11.6 试验结果

 1 如发现孔道内压浆不密实、有凹坑，可破坏透光膜后进行补压浆，修复缺陷。

 2 如检测发现孔道压浆不饱满，以及浆体不均匀或孔道杂物清理不到位的缺陷，均应分析缺陷形成的原因，检查整改相关施工工艺。

水泥浆，压浆料，压浆剂，试验仪器仪器 
         
     1，流动度试验仪—流动锥 
     2，自由泌水及24h自由膨胀试验仪 
     3，毛细泌水试验仪
     4，压力泌水率试验仪
     5，充盈度试验仪
    6，压浆剂凝结时间测定仪  
   7，压浆剂抗折抗压强度试验机（30Y T电脑伺服微机控制）
    8，J-15L压浆剂专用搅拌机
    9，压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪,
    10，压浆剂沉积率试验仪
    ,11，压浆剂竖向膨胀率试验仪
    12，钢丝间泌水率试验仪
    13，压浆剂压力充盈度试验仪,
     14，压浆剂材料抗分离试验仪
    15，钢筋锈蚀仪