颚式破碎机

产品型号:PE60×100

一、颚式破碎机用途    颚式破碎机广泛用于水泥厂、科研单位、有关院校等单位实验室,破碎抗压强度极限不超过2500kg( f )/cm2 的矿石或岩石试样用。

二、颚式破碎机主要技术参:  

① 进料口尺寸(宽×长):60×100mm2  

② 排料口调整范围:3~10mm 

 ③ 进料粒度:45 mm 

 ④ 生产量:0.2~0.6m3/h  

⑤ 颚式破碎机转速:470r/min 

 ⑥ 电源:AC380V  1.2kw 

 ⑦ 颚式破碎机外形尺寸(长×宽×高):712×350×460mm 

 ⑧ 颚式破碎机重量:140kg

三、颚式破碎机工作原理及结构特点:  

1、动颚直接悬挂在偏心轴上,受到偏心轴的直接驱动。动颚底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时,动颚一方面对定颚作往复摆动,同时还顺着定颚有很大程度的上下运动,这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。  

2、颚式破碎机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板,同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板,机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。动颚的材料选用ZGMn13 ,正面装有动颚衬板,其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上,下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。   推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用,当其顺旋时.出料口增大,反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。  

3、颚式破碎机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上,另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。当动颚被带动着向前摆动时,动颚和推力板将产生惯性力矩,而在回程时,由于惯性力矩的作用,使动颚不能及时进行回程摆动,有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触,其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力,使动颚及时向反方向摆动。颚式破碎机特点是结构简单,管理和修理方便,且造型小巧美观,坚固耐用,调整灵活方便,料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。四、颚式破碎机安装说明:  

1、颚式破碎机在使用前,一般应安装在基础上。为减少工作时的振动,可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。  

2、调整排料口前,应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母,调整好后,再适当调整弹簧的张紧程度。五、颚式破碎机使用须知:

  ㈠启动前的准备工作: 

 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂; 

 2、应仔细检查所有紧固件是否完全紧固; 

 3、传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象时,应及时更换.当皮带与带轮上有油污时,应用干净抹布擦净:  

4、所有装置,另部件是否良好到位,如有不妥,应及时解除  

5、检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物,如有应消除之。 

 ㈡颚式破碎机的启动: 

 1、经检查,证明机器与传动部分情况正常后方可启动; 

 2、颚式破碎机仅允许在无负荷情况下启动; 

 3、启动后若发现有异常情况应立即停止启动,并查明原因消除故障后,方可再行启动。 

 ㈢维护和使用

  1、颚式破碎机正常运转后,方可开始投料:  

2、待破碎物料应均匀地投入破碎腔内,并避免侧面投料,以防止负荷突变或单面突增。  

3、在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ,温度不得超过70 ℃ ,如超过应立即停车,查明原因并消除之。  

4、停车前,应首先停止加料工作,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电动机。  

5、破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再行启动。  6、颚板一端磨损后,可调头使用。

  ㈣润滑 

 1、颚式破碎机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 

 2、轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。 

 3、加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~70%,当工作时数累计三个月时应更换,换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 

 4、推力板支承座与推杆之间,在机器开动前必须注入润滑脂。  

5、推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑,润滑脂由连接块上的两油标处注入。  

6、颚式破碎机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点,气候等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。

六、颚式破碎机安全操作规程:  

1、操作本机器的人员,须经安全技术教育: 

 2、运转时严禁从上面朝机器内窥视;  

3、运转时严禁作任何调查,清理或检修工作; 

 4、运转时严禁用手直接在破碎腔内搬运或挪动物料; 

 5、颚式破碎机的电器设备应接地,并将电线安装在绝缘管内.